Como escolher os motores CC sem escova certos de acordo com os requisitos de aplicação?

A seleção de um motor CC sem escova (BLDC) que se encaixa no seu aplicativo é uma eficiência essencial para garantir o desempenho e a eficiência do equipamento. Os motores sem escova são amplamente utilizados em automação industrial, ferramentas elétricas, eletrodomésticos, robôs, drones, veículos elétricos e outros campos devido à sua alta eficiência, durabilidade e baixa manutenção.

A seleção de um Motor DC sem escova deve primeiro entender o tipo de carga e os requisitos durante a operação. O tipo de carga, o modo de operação, o ambiente de trabalho etc. afetará diretamente a seleção do motor.
A carga é o principal fator que determina a saída de torque do motor. É necessário analisar se é uma carga constante ou uma carga variável. Para uma carga constante, a potência e o torque nominal do motor podem atender aos requisitos; Para uma carga variável, um motor com uma ampla faixa de velocidade precisa ser selecionado.
Determine se o motor está no modo de operação contínuo ou no modo de operação intermitente. A operação contínua exige que o motor mantenha uma velocidade estável e uma saída de torque por um longo tempo, enquanto a operação intermitente se concentra mais no desempenho inicial e de frenagem do motor.
Se o aplicativo exigir controle preciso de velocidade, um motor sem escova com controle de alta precisão precisará ser selecionado. Esses motores geralmente são equipados com sensores de alta precisão e sistemas de feedback, como sensores de salão ou tecnologia sem sensor.

Selecionar a potência e o torque certos é essencial para garantir a operação normal do equipamento. A potência de um motor está geralmente relacionada à sua tensão nominal e corrente nominal, enquanto o torque determina a capacidade do motor de empurrar a carga.
O motor é selecionado com base no torque de partida e no torque máximo de carga da carga. Quando a carga está acelerando, desacelerando ou subitamente aumentando a carga, o motor precisa fornecer torque adicional; portanto, um motor com maior saída de torque instantâneo deve ser selecionado.
A velocidade (rpm) do motor é geralmente determinada pelas necessidades do aplicativo. Por exemplo, algumas aplicações requerem operação de alta velocidade (como ventiladores, ferramentas elétricas etc.), enquanto outras exigem saída de baixa e alta velocidade (como bicicletas elétricas, veículos elétricos, etc.).
Se o controle de velocidade ajustável é necessário também é um fator -chave ao selecionar um motor. Os motores CC sem escova podem ajustar a velocidade ajustando o sinal de tensão de entrada ou modulação de largura de pulso (PWM). É necessário determinar se o controle de velocidade preciso é necessário com base no aplicativo real.
A faixa de velocidade do motor sem escova deve cobrir os requisitos do aplicativo. Por exemplo, para aplicações que requerem operação de alta velocidade (como ar condicionado, ventiladores etc.), um motor com uma velocidade máxima mais alta deve ser selecionada; Para aplicações que requerem alta torque em baixa velocidade (como ferramentas elétricas, robôs etc.), um motor com características de baixa e alta velocidade precisa ser selecionado.
A tensão de operação e a corrente do motor afetam diretamente o método de energia e controle do motor. Selecionar as especificações corretas de tensão e corrente é fundamental para a estabilidade e eficiência do motor.
Selecione o motor de acordo com as especificações de tensão da fonte de alimentação no aplicativo. Se a tensão do sistema for baixa (como 3,3V, 12V, etc.), escolha um motor de baixa tensão; Se for necessária uma potência mais alta, escolha um motor de alta tensão (como 24V, 48V, etc.).
A corrente do motor deve corresponder aos requisitos de carga para evitar a corrente excessiva, fazendo com que o motor superaqueça, ou de corrente muito baixa, fazendo com que o motor não forneça saída de torque suficiente. A demanda atual está geralmente relacionada à potência e carga nominal do motor.
O ambiente de trabalho do motor tem um grande impacto em sua seleção, especialmente em aplicações industriais e externas. É necessário considerar se o motor pode se adaptar a alta temperatura, alta umidade, baixa temperatura e outros ambientes.
Os motores sem escova têm sua faixa de temperatura de operação máxima. Ao selecionar, verifique se o motor pode operar de forma estável dentro da faixa de temperatura operacional necessária. A temperatura excessiva pode causar danos motores ou degradação do desempenho.
Se o motor for usado em ambientes agressivos (como ambientes úmidos ou empoeirados), um motor com um nível de proteção mais alto (como IP55, IP65, etc.) deve ser selecionado para evitar água e poeira.
Algumas aplicações têm requisitos rígidos sobre o ruído e a vibração do motor, como drones, equipamentos de precisão, etc. Nessas aplicações, motores de baixo ruído e baixa vibração devem ser selecionados ou os dispositivos de controle de ruído devem ser instalados.
Os motores CC sem escova têm alta eficiência e são adequados para aplicações que requerem operação a longo prazo e são sensíveis ao consumo de energia. Ao selecionar, você precisa prestar atenção aos parâmetros de eficiência do motor, especialmente quando o equipamento precisa ser executado por um longo tempo, a eficiência do motor tem um impacto direto no consumo e custo gerais de energia.
Os motores de alta eficiência podem reduzir a perda de energia do sistema e prolongar a duração da bateria (como veículos elétricos, drones etc.). Ao selecionar, verifique a curva de eficiência do motor para garantir que o motor tenha alta eficiência nas condições de operação do alvo.
Em aplicações acionadas por bateria, é muito importante escolher o motor certo para combinar com a bateria. A capacidade da bateria e a saída atual precisam corresponder aos requisitos de energia do motor para garantir a estabilidade e a resistência do sistema.
Existem muitas opções para métodos de controle e tecnologias de direção para motores DC sem escova. Os métodos de controle comuns incluem controle de circuito fechado do sensor Hall, controle sem sensor, regulação da velocidade do PWM, etc.
Motores sensores (como sensores de salão) são adequados para aplicações que requerem controle de alta precisão da posição e feedback da velocidade, enquanto os motores sem sensores são adequados para aplicações sensíveis ao custo, mas seu controle é mais complexo.
De acordo com os requisitos de energia e trabalho do motor, escolha um motorista adequado. O driver deve não apenas fornecer a tensão e a corrente necessárias, mas também suportar o método de controle do motor selecionado (como controle de malha aberta ou malha fechada, regulamentação do PWM etc.).
Em algumas aplicações, o tamanho e o peso do motor são fatores -chave que devem ser considerados. Por exemplo, em dispositivos pequenos, como ferramentas elétricas, drones e dispositivos portáteis, as restrições de tamanho e peso do motor são frequentemente grandes.
Ao selecionar um motor, verifique se o tamanho do motor é compatível com o design do sistema. Ao mesmo tempo, considere se o motor possui densidade de energia suficiente para garantir que os requisitos de desempenho sejam atendidos em um espaço limitado.
Em alguns dispositivos móveis (como drones, veículos elétricos etc.), o peso do motor afeta diretamente o desempenho e a resistência geral do sistema.
Finalmente, o custo é um fator que não pode ser ignorado ao selecionar um motor. É necessário selecionar um motor com um custo razoável com base no atendimento aos requisitos técnicos. O preço do motor será afetado por fatores como tipo de motor, potência nominal, método de acionamento, eficiência etc.
Ao selecionar, é necessário considerar de maneira abrangente o desempenho e o custo do motor para garantir que o motor selecionado possa fornecer o desempenho necessário sem exceder o orçamento.

Choosing a suitable brushless DC motor requires comprehensive consideration of load characteristics, power and torque requirements, speed requirements, working environment, efficiency, drive technology, etc. By accurately evaluating application requirements and matching them according to motor parameters (such as power, torque, speed, voltage, control method, etc.), it is possible to ensure efficient and stable operation of brushless DC motors in actual applications.